冷間収縮式ケーブルアクセサリと熱収縮式ケーブルアクセサリの性能の違いは何ですか？

1、シール

ケーブル付属品のほとんどは屋外の架空線、直埋設線などの環境で使用されるため、防水性と防湿性はケーブル付属品の安全性を確保するための重要な要素の一つとなっており、その密閉機能と方法を考慮する必要があります。

現在、一般的に2つの密封方法があります。

一つはアスファルトやエポキシ樹脂で密封する方法だが、工程が混沌としていて制御が難しく、保護効果も低い。

もう一つの新しい方法は、高弾性シーラントを使用することです。これは、工程が簡単で、機能的に信頼性が高く、機器の保護にも便利なため、主流の用途となっています。この新しい方法を使用するには、まずシーラントの機能について検討する必要があります。なぜなら、シーラントの品質と機能は、接合部のシーリング機能に直接影響するからです。

完全冷間収縮式電源ケーブルアクセサリは、実際には弾性ケーブルアクセサリであり、液体または固体シリコーンゴム自体の弾性を利用して、工場で事前に膨張させ、プラスチックとサポートストリップを配置し、現場でサポートストリップを所定の方向に取り外すことで自然に収縮します。

この技術は冷間収縮技術であり、この付属品は冷間収縮ケーブル付属品です。そのため、この冷間収縮ケーブル付属品は優れた弾性を持ち、大気環境の不均一性やケーブルの負荷の不均一性によるケーブルの膨張・収縮を防ぎ、ケーブルの呼吸によって生じる絶縁空間を確保することができます。

熱収縮式ケーブルアクセサリの欠点は、柔軟性がなく、ケーブルと一緒に呼吸できないことである。

したがって、完全低温収縮式ケーブルアクセサリは、温度差が大きく、気候や環境への影響が大きい地域に最適な選択肢です。

2. 断熱材

ケーブル付属品の絶縁要件は、相間絶縁および反対方向絶縁を満たす必要があります。

相対的な絶縁材としては、シリコーンゴムや熱収縮性絶縁材が用いられる。一般的に、絶縁機能は材料単位の絶縁目標に基づいており、複合材料の厚さがその要件を満たすように設計されている。

冷間収縮ケーブル付属品の一般的な機能指標は24kV/mmであり、計画された使用厚さは12mmの厚さを満たす必要があり、雷撃や過電圧の試験に耐えることができます。

熱収縮ケーブルアクセサリは、様々な複合材料で作られており、照射処理後に熱収縮機能を発揮します。単位絶縁指数は1.8～2.0kV/mmで、想定される厚さはシリコーンゴム材料よりも3～4mm厚くなっています。相対絶縁とは、電荷が高電位から低電位へ上昇するのを防ぐための安全な距離のことです。

冷収縮性シリコーンゴム素材は優れた弾性を備えています。適切な設計を行えば、その高い弾力性で保持力を十分に確保できます。熱膨張や冷収縮といった環境変化に関わらず、冷収縮性ケーブルアクセサリはケーブルをしっかりと包み込み、湿気の侵入を防ぎ、安全な内部沿面距離を確保します。同時に、理論上、すべての冷収縮性ケーブルアクセサリの内部沿面距離はわずか70mmですが、安全上の理由から、計画上の有効距離は90mmとなっています。

熱収縮ケーブルアクセサリの収縮温度は100℃～140℃です。機器内でのみ、その収縮条件を満たす温度になります。温度が低い場合、ケーブルの熱膨張係数が熱収縮材の熱膨張係数と異なるため、80℃以下の環境では剥離が発生し、亀裂が生じます。これにより、呼吸作用によって水や湿気が侵入し、システムの絶縁が損なわれる可能性があります。これは、熱収縮材の小さな欠点です。

3. 電場

冷間収縮ケーブル付属品の電界処理においては、応力コーンを用いて電界分布を変化させるいくつかの方法が用いられ、特定の形状と正確なRビューポイント処理が採用される。この方法は制御と確認が比較的容易であり、工場内で実施可能である。

熱収縮ケーブル付属品の電界処理方法は、線形パラメータを介して電界分布を変化させることである。そのためには、次の2つの重要なパラメータに依拠する必要がある。

体積抵抗、108～11Ω。

誘電率は25です。

生産工程が混沌としており、環境要因が大きく変化するため、パラメータの安定性を制御することが比較的難しく、それが製品の品質安定性に影響を与える。

したがって、冷間収縮式ケーブルアクセサリと熱収縮式ケーブルアクセサリは、製造工程自体が全く異なります。通常の使用条件下では、どちらも安全要件を満たしています。しかし、環境が変化すると、冷間収縮の方が熱収縮よりも有利になります。もちろん、冷間収縮の価格は熱収縮よりもはるかに高くなります。